數(shù)控火焰切割機(jī)的加工應(yīng)用在針對大厚度鋼板加工處理時(shí)具有優(yōu)勢，但隨著火焰穿孔厚度的增加，設(shè)備使用溫度環(huán)境要求也將更為嚴(yán)苛。目前數(shù)控火焰切割機(jī)的最后切割厚度已經(jīng)突破1000MM，如何達(dá)到這樣驚人的切割厚度尺寸，其關(guān)鍵在于切割氣體的配置和組合。
數(shù)控火焰切割機(jī)加工涉及到不同種類的氣體混合，為了提高切割質(zhì)量和效率，同類切割氣源組合在相關(guān)參數(shù)設(shè)置上也有所區(qū)別，目前國內(nèi)主流數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備均采取參數(shù)預(yù)設(shè)的方式，由操作人員在切割加工前期輸入相關(guān)切割參數(shù)，包括預(yù)熱時(shí)間、切割速度、割炬高度等。那么不同參數(shù)組合是否真正適合此類材料切割加工呢？下面武漢華宇誠數(shù)控科技想就此問題談一下我們的看法
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對割槍火焰熟練掌控關(guān)鍵在氣源上，現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必然要中途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結(jié)束狀態(tài)下氣源壓力波動(dòng)也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯(cuò)的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定。
數(shù)控火焰切割機(jī)在利用燃?xì)馊紵纬傻母邷厍懈畈牧系耐瑫r(shí)，為了保障切割質(zhì)量效果，一般對切割氣源有著定性和定量的要求，其中包括切割氣源的純度、壓力以及配比等，在實(shí)際操作數(shù)控火焰切割機(jī)的時(shí)候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經(jīng)切割高度外，對切割燃?xì)庖残枰獣r(shí)時(shí)關(guān)注。要保證現(xiàn)行設(shè)備的完好，平時(shí)應(yīng)以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運(yùn)行正常。
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