數控火焰切割機零件的尺寸精度介于激光切割和普通等離子弧切割之間。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度為±0.38mm，切割厚9.5mm時為±0.51mm。切割速度低于普通等離子弧切割，但接近激光切割。髙精度數控等離子切割機弧割炬的工作氣體主要使用氧氣（用于切割低碳素鋼），有的采用氮氣，氬氫氮混合氣（切割不銹鋼，鋁等）。工作電流從15A-130A，適用于髙精度等離子切割厚0.5-10mm的鋼材。

在數控火焰切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。但另一方面，對于切割順序的處理以及對切割速度的控制和把握在有效降低火焰切割熱變形影響的同時，工業化數控火焰切割機應用和普及在切割質量效果方面還有待更為突出的表現，這一點在過去十余年的時間里得到了體現，國內數控火焰切割機設備的相關技術研發從整體逐步向細節過渡，以割炬在內的核心部件構成以及相關配件的制造工藝將決定不同配置數控火焰切割機的加工質量效果。

在目前來看，我們仍然無法對數控火焰切割機的加工質量效果有一個定性的批判標準，由于各個生產廠家的制造工藝不同，材質的不同都會有一定的影響。就整體來看，數控火焰切割機的切割速率與精度一定是要優于手動切割的。數控火焰切割機絕對于手動切割機來說，即省時又省力，又能夠進步切割效率。以武漢嘉倍徳科技L系列龍門式數控火焰切割機為例，在其割炬構成方面，公司技術部曾投入大量資源予以實測分析，目前我們所提供給終端用戶選配的數控火焰切割機切割頭的電器部分包括電容式傳感器部分及其他檢測和顯示電路和連接電纜。電容式傳感器部分分為噴嘴和陶瓷體、前置放大器和高度調整盒組成。

通常數控火焰切割機鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控火焰切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

此外由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。食品機械行業在加工過程中，很多的零部件都是通過數控火焰切割機來完成，這樣間接的帶動了數控火焰切割機行業的發展，華宇誠數控科技作為制造廠家，在生產過程中會對市場的需要改變銷售策略，現在很多的食品加工企業主要是小型的加工戶，這樣費用太高直接會降低客戶的購買標準。

在前文中我們所提及的數控火焰切割機割炬構成中，主要包括下述三方面主要配件，下面我們就其特點分別說明如下：

1. 陶瓷體數控火焰切割機割炬

陶瓷體數控火焰切割機割炬連接噴嘴和焦距調節部分。它一方面將噴嘴和內部的電路聯系起來，將由噴嘴和金屬板材間距離的變化而引起的電容的變化引人內部電路，同時隔離絕緣噴嘴和金屬殼體。另一方 面起著密封氣室的作用，防止切割時輔助氣體泄漏。

2. 割炬前置放大器

測量電路將噴嘴和金屬板材間距離轉化為徽弱的電信號，但是這個信號很微弱，一般在毫伏級.經過前置放大器將這個信號放大為伏級信號。

3. 割炬高度調整盒

經過前置放大器放大后的電信號一般并非線性，而且可能為負性電壓，這個電壓數控系統是無法處理的。高度調整盒將這個信號進行整形和分段線性化，從而產生和距離成比例的信號.反饋給CNC當前噴嘴距離板材的實際距離。

最后，值得一提的是，數控火焰切割機的切割效果還和操作員的技巧有關，最緊要的是經過電腦控制的，能夠切割不同圖形，效果一樣是要按照“刀具”的品種而定。由此以上可以看出，對于各個方面的要求，要想切割出好的效果，這都是協調的結果，讓我們更加的切割形狀完整。