1、半自動(dòng)等離子、火焰仿形切割機(jī)，其特征在于仿形觸頭置于導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)，壓縮彈簧置于二者之間，割炬置于割炬導(dǎo)套的導(dǎo)向孔內(nèi)，壓力彈簧置于二者之間，割炬在壓力彈簧的壓力下自由調(diào)節(jié)其高度，橫向滑板下面的直線滾針軸承滑塊與安裝在縱向滑板上方的直線軸承導(dǎo)軌配合，縱向滑板下面安裝的直線軸承滑塊與安裝在主機(jī)機(jī)架上面的直線軸承導(dǎo)軌配合，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理，使用方便、加工精度高、切割速度快、節(jié)約原材料、易于推廣使用。 　　

等離子切割機(jī)用電極中的等離子發(fā)射體，由鉿／鋯顆粒體及外表面銀鍍層構(gòu)成。所述的銀鍍層與鉿／鋯顆粒體的結(jié)合界面為機(jī)械結(jié)合或有較薄的合金過(guò)渡層結(jié)合。本實(shí)用新型用于等離子切割機(jī)用電極中可顯著提高等離子切割機(jī)用電極的使用壽命，提高切割效率和切割質(zhì)量，降低切割成本。 　　

2、管道施工中使用的一種現(xiàn)場(chǎng)快速切割、坡口工具，它可以對(duì)碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等多種材質(zhì)的管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速切割、坡口：也可以對(duì)不同直徑管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速切割、坡口。該裝置既可用于各種材質(zhì)、各種不同管徑；又可切割、又可坡口，具有多種用途，故稱多用管道自動(dòng)切割（坡口）機(jī)。目前，管道現(xiàn)場(chǎng)切割、坡口，對(duì)于碳鋼管一般采用氣（焊）割，不銹鋼及合金鋼管用等離子切割。這些方法切割切口粗糙，不易打磨，對(duì)于鑄鐵管沒(méi)有有效切割方法，有時(shí)只好手工鋸、砂輪磨。本實(shí)用新型有一漲緊裝置將該機(jī)用鏈條緊套在管道上，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)整個(gè)切割（坡口）機(jī)，沿著鏈條在管道上運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)管道切割、坡口。 　　

3、數(shù)控等離子切割機(jī)，屬于數(shù)控加工機(jī)床設(shè)備。是由機(jī)架、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割頭部件所組成。其結(jié)構(gòu)在于切割頭部件是由Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水系統(tǒng)和等離子槍組成。本實(shí)用新型使冷卻水系統(tǒng)和等離子槍的槍頭有機(jī)地結(jié)合在一起，通過(guò)冷卻水產(chǎn)生的水膜潤(rùn)滑作用達(dá)到切割槍頭的隨動(dòng)功能、解決了國(guó)內(nèi)隨動(dòng)系統(tǒng)不穩(wěn)定因素并且大大降低了隨動(dòng)系統(tǒng)的成本，解決了薄板加工變形的問(wèn)題、解決了切割工件表面燒黑的現(xiàn)象，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、投資小，見(jiàn)效快，操作方便靈活，可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型裝置。 　　

4、等離子體內(nèi)湍流式切割機(jī)割炬，具有圓錐形的湍流回流電弧室、平端面或凹面陰極表面、具有中心突出的“凹”形陰極背后的水冷空腔，其工作電壓從90～120V提高到160～200V，本實(shí)用新型可使切割機(jī)整機(jī)電源效率大提高，陰極壽命從2小時(shí)延長(zhǎng)至10小時(shí)，切割能力大增強(qiáng)，在同等條件下，如切割厚度與切割速度比目前國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品提高約30～50％。 　　等離子數(shù)控切割機(jī)割炬保護(hù)裝置，包括絕緣夾套、壓緊環(huán)、活動(dòng)座、固定座、鋼絲、彈簧、壓蓋，絕緣夾套套于割炬上，壓緊環(huán)套于絕緣夾套的臺(tái)階上；活動(dòng)座內(nèi)壁與絕緣夾套錐面相貼合，固定座內(nèi)側(cè)上壁與活動(dòng)座相貼合；固定座通過(guò)鋼絲與壓蓋相連接，彈簧置于活動(dòng)座與壓蓋之間。當(dāng)割炬與所要切割的工件或障礙物發(fā)生碰撞后，保護(hù)裝置可起到減振和緩沖作用，切割機(jī)割炬不受損傷。 　　

5、自動(dòng)引弧空氣等離子切割機(jī)，由主電源和割炬組成。其中主電源是由變壓器經(jīng)整流管組成的全波整流電路。沿割炬縱向軸線以螺紋連接配置有電極2，連桿7和電磁鐵9，其中電極設(shè)置成前端封閉的空心管，連桿的前端直徑大于后端，借此與同心配置的導(dǎo)套6之間形成一個(gè)冷卻空氣流動(dòng)空間。在割炬手柄4內(nèi)設(shè)有引弧電路的控制線路板20，其中該線路板與割炬內(nèi)電磁鐵9，線圈8、壓力彈簧10、連桿7和電極2組成引弧電路，該電路具有自動(dòng)引弧功能，工作可靠效果好。