對于大型數控等離子切割機等機床設備的操作使用，從大的層面來說需要注意的問題并非太復雜，考慮到目前國內數控自動化技術的日益完善，針對控制系統及操作步驟也在逐步簡化，這在很大程度上將進一步簡化企業及操作者對于數控等離子切割機等機床設備的上手難度。

　　但從實際應用來說，細節操作以及相關執行步驟的標準化仍然是數控等離子切割機等機床設備的難點，這對于很多已經購買并使用過數控等離子切割機等機床設備的企業及操作者是深有感觸的，很直觀的表現就是，同樣的數控切割機設備放在不同的使用者手中，所加工出來的材料質量會存在很大的不同，究其原因，還在于對細節的把握不夠。

　　本文將著重為大家詳細講解一下數控等離子切割機的細節操作與執行標準，不足之處，歡迎廣大用戶及同行指正。

　　一、主題內容與適用范圍

　　本標準規定了水壓縮空氣等離子切割的技術操作要求和作業程序

　　本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

　　二、引用標準

　　JB3092火焰切割質量要求

　　YB/JQ101.10鋼鐵企業機修制造通用技術條件 焊接結構件

　　三、操作前的準備

　　1、數控等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統，電氣系統、氣路系統，水路系統，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數據其主要技術性能如下：

　　切割厚度表

　　切割厚度表：

　　材 質：極限切割厚度mm

　　不銹鋼：50

　　炭素鋼：50

　　鋁：40

　　銅：38

　　鑄 鐵：27

　　2、裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現象。

　　3、選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量(一般以陰極桿上的電極頭頂到噴咀，后退2—3圈為宜)。

　　4、接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。

　　5、切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

　　6、調節好切割矩位置和噴咀到工件的距離(一般6—8mm)。

　　7、切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。

　　8、扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。

　　四、切割操作

　　1、依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。

　　2、按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

　　3、待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

　　五、切割結束

　　數控等離子切割機切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。

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