武漢華宇誠數(shù)控龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)是目前金屬加工行業(yè)中應(yīng)用較多的一類切割設(shè)備，單從切割方式來看，火焰切割相對國內(nèi)多數(shù)企業(yè)并不陌生，作為熱切割加工中最為常見的一種切割手段，火焰切割具有切割質(zhì)量穩(wěn)定，加工成本低等諸多優(yōu)勢，在將傳統(tǒng)火焰切割與數(shù)控自動化技術(shù)相結(jié)合的過程中，企業(yè)該如何選擇數(shù)控系統(tǒng)以便最大程度提高火焰切割質(zhì)量。武漢華宇誠數(shù)控?cái)?shù)控通過多年的數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)、研發(fā)及銷售經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，自主開發(fā)的JS系列數(shù)控系統(tǒng)無論在操作性上還是實(shí)用性上均具有明顯特色，充分考慮火焰切割加工的特點(diǎn)，將穩(wěn)定性、實(shí)用性、操作性相結(jié)合，總體來看，具備如下特點(diǎn)：
　　第一：寬溫級、抗震動、免維護(hù)電子硬盤
　　使用目前最先進(jìn)的電子硬盤替代機(jī)械硬盤，消除機(jī)械硬盤的不穩(wěn)定性，避免病毒對硬盤和系統(tǒng)的侵害，溫度適應(yīng)范圍寬，抗震動免維護(hù)。
　　第二：“一鍵式”自動切割
　　先進(jìn)完善的數(shù)控系統(tǒng)不是取決于Windows操作平臺，而是切割控制軟件，要工藝完善、操作簡單、自動化程度高。因?yàn)槠髽I(yè)和切割工人需要的是操作簡單，自動化程度高。華宇誠數(shù)控系統(tǒng)以“一鍵式”操作方式實(shí)現(xiàn)自動切割。
　　第三：免風(fēng)扇、低功耗、工業(yè)級CPU
　　使用不帶風(fēng)扇的低功耗CPU，不僅CPU發(fā)熱低，而且消除風(fēng)扇的不穩(wěn)定性，有效提高數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
　　第四：硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算
　　通過硬件軸卡插補(bǔ)運(yùn)算替代軟件插補(bǔ)運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)切割過程的預(yù)處理和實(shí)時(shí)切割控制，避免Windows操作系統(tǒng)多任務(wù)多進(jìn)程非實(shí)時(shí)控制導(dǎo)致切割中斷死機(jī)。
 

機(jī)械部分：

門架結(jié)構(gòu)：數(shù)控切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。
主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的矩形管在焊接前均已進(jìn)行了時(shí)效處理。矩形管拼焊時(shí)在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在最小的范圍內(nèi)。具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小等特點(diǎn)。
縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺，便于設(shè)備的操作。縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。切割機(jī)的門架：是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時(shí)顯的尤為重要。
                                                

                                                 驅(qū)動部分：
縱向驅(qū)動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。
主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。
橫向驅(qū)動裝置：橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的正、反夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運(yùn)動。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn)。

橫向結(jié)構(gòu)部分：

鋼帶傳動裝置：拉伸強(qiáng)度大，抗沖擊性好，壽命長，使用伸長率小，成槽性好，耐曲撓性好，提高定位精度。本裝置的電機(jī)和固定輪分別處于導(dǎo)軌兩端，電機(jī)固定于電機(jī)支架，后者與軸向導(dǎo)軌滑動連接，軸向?qū)к壩挥趯?dǎo)軌一端，其方向與導(dǎo)軌垂直；與電機(jī)軸連接的螺旋繞絲輪和固定輪之間繞有鋼帶，螺旋繞絲輪另一端與螺母螺旋連接，兩者螺距相同，螺母固定于螺母支架、后者固定于機(jī)架。由于電機(jī)驅(qū)動鋼帶時(shí)可作相應(yīng)隨動以消除鋼帶拉斜帶來的運(yùn)動誤差，提高定位精度，更適于快速成形技術(shù)以及其它要求定位精度高的傳動設(shè)備。
高硬度剛性直線導(dǎo)軌：
1)環(huán)保自潤設(shè)計(jì),低摩擦;
2)四方向等負(fù)載設(shè)計(jì);
3)高精度,省維護(hù)保養(yǎng);
4)高速,低噪聲;
5)滑塊可互換性;
6)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格;
7)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,新型循環(huán)方式。