數(shù)控火焰切割機(jī)預(yù)熱處理是完成切割焰溫度控制的最為直接的方式，在目前國內(nèi)多數(shù)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的工作模式中，一般需要在控制系統(tǒng)上的時(shí)間設(shè)計(jì)來控制切割焰的溫度高低，而傳統(tǒng)火焰切割方式與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，使數(shù)控火焰切割機(jī)得到更為廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用。在實(shí)際加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，使很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的速度設(shè)置。對(duì)此，武漢華宇誠數(shù)控科技通過多年來數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)銷售工作總結(jié)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)火焰切割的預(yù)熱初速設(shè)定成為一個(gè)關(guān)鍵性因素，其具體表現(xiàn)如下：
    鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。
　通過觀察數(shù)控火焰切割機(jī)熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。
   在上面我們所提及的是結(jié)合數(shù)控火焰切割機(jī)的工作原理就預(yù)熱初速設(shè)定問題的一些解釋，當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用過程中，無論是企業(yè)還是操作人員對(duì)于設(shè)備的工作方式了解反不如對(duì)操作規(guī)范的貫徹和實(shí)施，對(duì)此武漢拓晟科技就數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱初速設(shè)定操作總結(jié)以下六點(diǎn)注意事項(xiàng)。
    1. 預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
　2. 使用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時(shí)，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度;
    3. 切割較厚鋼板時(shí)，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些;
　4. 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充熱量，要加大火焰的功率;
　5. 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時(shí)，因它燃點(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些;
　6. 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)猓蚱浠鹧鏈囟鹊停A(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng);切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場(chǎng)合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。